陽(yáng)極氧化的初始電壓對(duì)膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時(shí)生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿,而且電流密度也會(huì)過大,導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此,陽(yáng)極氧化開始時(shí)電壓應(yīng)逐步升高。
在其他條件不變的情況下,提高陽(yáng)極電流密度,可以加快氧化膜的生成,縮短氧化時(shí)間,膜層較硬,耐磨性好。電流密度過高時(shí)溶液溫升加快,膜的溶解速度也增大,容易燒壞零件。一般情況下,電壓以15V~20V為宜,而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)顯而易見:它提供了出色的耐腐蝕性,增強(qiáng)了鋁合金的硬度和耐磨性,同時(shí)氧化膜的多孔性還為后續(xù)著色提供了良好的基礎(chǔ)。然而,該技術(shù)也存在一些局限,如成本相對(duì)較高,氧化膜厚度有限,以及在高溫環(huán)境下可能發(fā)生變色或脫落等。陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,不僅提升了鋁合金的實(shí)用性,更賦予了其的藝術(shù)美感。在建筑領(lǐng)域,彩色鋁合金門窗、幕墻等已成為現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)的重要元素,其耐候性和美觀性得到了廣泛認(rèn)可。在航空航天和交通運(yùn)輸領(lǐng)域,彩色鋁合金部件不僅提升了產(chǎn)品的整體美感,還通過醒目的顏色標(biāo)識(shí)提高了安全性和識(shí)別度。
陽(yáng)極氧化
鋁合金的陽(yáng)極氧化是把鋁合金制品設(shè)陽(yáng)極,放到盛有電解質(zhì)溶液的池子里進(jìn)行通電處理, 利用電解作用使鋁合金鑄件的表面形成致密氧化鋁膜的過程,。經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理,合金鑄件表面會(huì)生成一層氧化膜,這層氧化膜比起鋁合金的天然氧化膜來(lái),它的耐耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有特別明顯的改善和提升。陽(yáng)極氧化可以說是鋁合金鑄件表面處理中較為簡(jiǎn)單的方法,同時(shí)它的應(yīng)用也為廣泛,鋁合金、鎂合金、鋅合金等都可以使用陽(yáng)極氧化做表面處理。
陽(yáng)極氧化
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